化工設計的基本程序主要如下： 1、選定廠址（此前需進行可行性報告及市場前景，并出具經(jīng)濟效益及財務分析報告）。 2、進行地質(zhì)及水文堪探，標定零平面，并出具整個廠區(qū)的地質(zhì)勘探報告。
3、繪制整個產(chǎn)品帶控制點的工藝流程圖。 4、繪制出詳細的設備圖紙（條件不允許條件下可繪制設備草圖，但設備大小、自重及總重必須給出）。 5、繪制平面布置圖，標明設備大小、高度、重量、及擺放位置，操作室位置、大小，儲罐區(qū)位置大小。在堅持工藝的先決條件下，考慮以下幾點： a、降低生產(chǎn)周期； b、降低成本、消耗； c、制定吊裝方案時，充分考慮吊裝方便、安全； d、考慮操作方便； e、盡量降低占地面積、建筑高度及梁的跨度； f、綜合考慮整體布局、美觀； g、盡量考慮設計的強制性規(guī)定，符合化工規(guī)范。 6、由土建部門或結構工程師設計主廠房（若條件允許再設計副房、污水池及其他大型設備基礎圖）。 7、土建開始施工，再繪制詳細設備圖紙（包括管口方位、大小），并討論通過自動化控制方案。 8、設備開始制作，其他大型設備（或本公司不能夠制作的設備），儀表及自動系統(tǒng)開始招標。 9、繪制詳細的配管圖，并按照配管圖編制、整理管閥件清單（包括管子、閥門、法蘭、墊片、螺絲、螺帽、過濾器），交由設備部門采購。
10、安裝開始，依照現(xiàn)場情況隨時調(diào)整。 11、安裝結束探傷、水壓實驗、氣密性實驗。 12、調(diào)試整個系統(tǒng)（包括設備運行情況，自動化儀表零點及滿量程設定，自動化系統(tǒng)靜態(tài)與動態(tài)調(diào)試等）。 13、試車，檢查各個方面是否運行正常。 | 
